熔化焊接與熱切割作業證由應急管理局（原安監局）發證，證書有效期為三年，是焊工作業人員上崗作業的必備證書，證書必須在應急管理部特種作業人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名咨詢：15911525468王老師（微信同號）
報名資料：
1、身份證復印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業證復印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應的文化水平且進行相應的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術課程內容：
第一周：焊工基礎（電焊工安全操作規范及設備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設備的使用及安全操作規程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術（例如：氬弧焊設備及工具的安全使用和安全操作規程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術（例如：二氧化碳焊接設備、設備工具的安全操作規程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
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船舶船體焊工資格及施焊要求
1、本船屬入級船舶，從事該船焊接施工的焊工必須具備相應船舶社認可的證書（相應位置
認可資格證書） ；并且施工范圍不能超出證書規定的工作范圍（焊接位置，焊接方法） ；
施 工時要求持證。隨時接受質檢員及生產主管、驗船師的檢查。生產主管及質檢員做好現
場 焊接生產工藝紀律的監督，及時向技術部門反映現場生產中存在的焊接問題。
2、焊工進入該船施焊過程中，必須嚴格執行《焊接工藝認可評定》 。
3、焊縫具體規格要求按《焊接規格表》執行。
4、施焊過程必須調校好所使用的電流、電壓；保證焊縫與母材的熔透并不會出現“咬邊” 現
象。
5、角焊縫“焊腳”必須均勻對稱，焊縫表面平滑、熔透性能好。
6、CO2 氣體保護多道焊的焊接。
1）打底焊的厚度控制在 3~4mm（CO2 氣體保護單面焊雙面成形打底層焊道工藝參數 應
偏小點） ，連接焊道的弧坑應打磨，如果在焊接過程中焊機故障或其他原因需中斷 焊接時，
則必須把弧坑打磨成斜坡，斜坡角度應小，斜坡末端要薄，以利與焊縫的連 接，避免焊縫
接頭處過高的缺陷。
2）焊填充層焊道，焊前先清理打底層的焊渣，并檢查打底焊道余高。如果焊道高凸則可 用
砂輪磨平，填充層焊道的工藝參數應大于打底層焊道；施焊時特別注意，不要讓填 充焊道
凸起太高，以免造成兩側死角而產生夾渣和未熔合缺陷，填充層焊道高度離鋼 板表面距離
約 2mm，并要注意不要把坡口的邊緣熔化掉。
3）焊蓋面層焊道，焊前清理焊渣雜物，并查看填充焊縫寬和高度，如局部過小可焊上相 應
尺寸短焊道，如局部過高則用砂輪磨平，再焊蓋面焊。
7、陶質襯墊 CO2 氣體保護半自動單面焊
1）坡口尺寸按《焊接工藝認可評定》執行。
2）清除正面坡口內及兩側的銹、漆及污垢，并對坡口背面進行平整清理馬腳，焊疤和銹 垢
等，以保證陶質襯墊能緊貼在焊件背面上。
3）坡口內不宜使用定位焊，固定板縫可用裝配“碼” “兩碼”之間距離以 250mm 為佳。
4）必須將襯墊的紅色中線對準焊縫中心；貼于焊件背面并一定要把鋁箔捋平。
5） 必須認真打好低焊、 施焊時仔細觀察熔池和焊道根部的形成， 保障焊道背面成形良
好。
8、建議操作
1）坡口正反面的周圍 20mm 范圍內（碳弧氣刨或風割炬開坡口要用砂輪磨掉坡口表面 的
氧化皮及修正坡口）要清除一切油污銹水等雜物。
2）在 CO2 氣體保護焊對接焊縫（板厚＞8mm）中，施焊時在坡口內作小幅度橫向擺動、
焊絲在坡口兩側稍作停留，保障焊縫與母材熔透。
3）焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的 10~12 倍。
4）使用 CO2 氣體保護焊，焊接電流在 200A 以下，氣體流量應選 10~15L/min；焊接 電
流在 200A 以上，則氣流量應選 15~25L/min。
焊接節點應用要求：焊接節點應用要求：
1、板厚差削過渡邊的要求：當單邊板厚差 d＞4mm 時，要進行板厚削斜處理。削斜長度 L≥10d。如圖所示：過渡邊焊后要打磨平滑以保證應力平滑過渡。
2、焊縫最少間距要求：
1）對接焊縫之間的平行間距 d≥300mm。
2）角接焊縫或角接焊縫與對接焊縫之間間距 d≥30+3t(t 為板厚)。
3）同一平面內焊縫與人孔、氣孔等開孔之間間距 d≥30mm。
4）割換板寬度 L≥300mm。
5）管子縱向焊縫至少錯開 50mm（弧長） 。
拼板焊接要求
所有拼板的對接焊縫必須平直， 無銹無氧化皮及雜物， 焊縫表面兩邊
20mm 應清潔無任何雜物， 拼縫間隙 0～1.5mm（定位焊應盡量少，點焊要�。� ，每一條
焊縫施焊前應裝上與原板等厚的≥100 ×100mm 規格的引弧板和接弧板方可施第一道焊，具
體操作規程按《焊接工藝認可評定》執行。反 身二道施焊前，必須用砂輪機把氧化皮等雜
物打磨干凈（焊道內及兩邊 20mm 范圍）方可施焊。
